Kurz beantwortet
Bautrocknung nutzt physikalische Vorgänge, um Feuchtigkeit aus Bauteilen zu entfernen: Erst wird freies Wasser abgesaugt, danach wandert Feuchtigkeit kapillar an die Oberfläche, zuletzt verlässt sie das Material als Wasserdampf über Diffusion. Technische Geräte beschleunigen diesen Vorgang, indem sie die Raumluftfeuchte senken, trockene Luft um oder durch Bauteile führen oder das feuchte Material erwärmen. Welche Kombination sinnvoll ist, hängt von Bauteil, Baustoff und Schadensbild ab.
Was passiert physikalisch beim Trocknen?
Nach den VdS-Richtlinien zur Schimmelpilzsanierung nach Leitungswasserschäden (VdS 3151) läuft der Feuchtigkeitstransport bei der Trocknung durchfeuchteter Baustoffe nacheinander über drei Wege ab: die Absaugung von freiem Wasser, den kapillaren Transport und die Diffusion. Mit der Absaugung wird der größte Teil des Wassers am schnellsten entfernt. Der anschließende kapillare Transport an die Bauteiloberfläche verläuft ebenfalls schnell, funktioniert aber nur, solange eine ununterbrochene Wassersäule in den Poren des Materials vorhanden ist. Ist diese Wassersäule unterbrochen, kann die restliche Feuchtigkeit nur noch über Diffusion nach außen gelangen: Wassermoleküle verdampfen im feuchten Material und wandern zur Oberfläche. Dieser Weg ist deutlich langsamer und braucht mehr Energie.
Welche Prinzipien nutzen technische Trocknungsgeräte?
Nach den allgemeinen Richtlinien zur Leitungswasserschaden-Sanierung (VdS 3150) kommen beim Aufbau technischer Trocknungsanlagen vier Verfahren zur Anwendung:
- Herabsetzung der Raumluftfeuchte,
- Umströmung von Bauteilen mit trockener Luft,
- Durchströmung von Hohlräumen und Materialien mit trockener Luft,
- Erwärmung des feuchten Bauteils.
Je nach Bauteil und Konstruktion lassen sich Zeit- und Energieaufwand durch Intervalltrocknung und sensorgestützte Trocknungssysteme optimieren; energieeffiziente Methoden wie die Intervalltrocknung sind laut VdS 3150 zu bevorzugen.
Wovon hängt die passende Methode ab?
VdS 3150 nennt als wesentliche Einflussfaktoren die Umgebungs-, Raum- und Prozesstemperatur, die relative Feuchtigkeit der unmittelbaren Umgebungsluft, die Luftströmung an der Oberfläche, Größe und Beschaffenheit der Oberfläche sowie Gebäudekonstruktion und verwendete Materialien. Hinzu kommt das Schadensbild. Aus diesen Faktoren wird die Kombination technischer Geräte zusammengestellt.
Welche Gerätearten stehen zur Verfügung?
Die Richtlinien unterscheiden unter anderem Kondensations- und Adsorptionstrockner, die der Raumluft Feuchtigkeit entziehen, Gebläse zur Zirkulation der Luft, Seitenkanalverdichter-Turbinen zum Blasen und Saugen sowie Wärmeplatten und Mikrowellengeräte zur Erwärmung der Wassermoleküle. Welche Geräteart für Hohlraum- oder Oberflächentrocknung besser geeignet ist und was Kondensations- von Adsorptionstrocknern unterscheidet, erklärt eine eigene Frage.
Warum reicht es nicht, nur die Oberfläche zu trocknen?
Weil Diffusionsvorgänge langsam ablaufen, muss laut VdS 3151 darauf geachtet werden, dass ein Bauteil nicht nur oberflächlich trocknet und die Trocknungsanlage nicht zu früh abgebaut wird – sonst kann durch zu hohe Restfeuchte im Inneren ein mikrobieller Befall entstehen. Bei Wacker heißt es dazu, dass die Bautrocknung nach einem Wasser- oder Gebäudeschaden dabei unterstützt, vorhandene Feuchtigkeit gezielt zu reduzieren und die Grundlage für weitere Maßnahmen zu schaffen. Mehr zum Ablauf einer professionellen Trocknung erklärt eine eigene Frage; mehr zur Leistung finden Sie unter Bautrocknung.
Quellen
- VdS 3151 – Richtlinien zur Schimmelpilzsanierung nach Leitungswasserschäden, Ausgabe 2020-03 (02), Abschnitt 5.1 (Feuchtigkeitstransport, Restfeuchte) – VdS Schadenverhütung GmbH
- VdS 3150 – Richtlinien zur Leitungswasserschaden-Sanierung, Ausgabe 2025-01 (02), Abschnitte 6.3.2, 6.3.5 und Anhang A9 (Übersicht Trocknungstechnik) – VdS Schadenverhütung GmbH
Stand: