Kurz beantwortet
Eine professionelle Bautrocknung beginnt erst, wenn stehendes Wasser entfernt und die Feuchtigkeitsquelle behoben ist. Danach wird die Trocknungsanlage passend zu Bauteil und Konstruktion aufgebaut, der Fortschritt über Kontrollmessungen und ein Trocknungsprotokoll begleitet und am Ende mit einer Erfolgskontrolle anhand der baustoffspezifischen Ausgleichsfeuchte abgeschlossen. Erst wenn dieses Ziel erreicht ist, gilt die Trocknung als vollständig.
Welche Voraussetzungen müssen vor dem Start erfüllt sein?
Die Richtlinien zur Leitungswasserschaden-Sanierung (VdS 3150) nennen für den Beginn der Trocknung mehrere Voraussetzungen:
- Alles erreichbare stehende Wasser muss entfernt sein, etwa durch Absaugen oder Aufwischen. Wer dabei selbst mithilft, sollte nicht in stehendes Wasser treten und keine nassen Geräte anfassen, solange Strom anliegen kann, und den Strom nur abschalten, sofern das gefahrlos möglich ist – sonst eine Elektrofachkraft hinzuziehen oder die Feuerwehr (112) rufen.
- Der konstruktive Aufbau des zu trocknenden Bereichs muss bekannt sein, notfalls durch eine Probeöffnung festgestellt, die Fachleute vornehmen sollten: Bei Baubeginn vor dem 31.10.1993 muss laut VdS 3150 mit Asbest gerechnet werden.
- Die Ursache der Feuchtigkeit muss erkannt und beseitigt sein, damit nicht gegen nachkommendes Wasser angetrocknet wird.
- Baumängel müssen vom eigentlichen Wasserschaden abgegrenzt und so behoben sein, dass ein erneuter Feuchtigkeitseintritt ausgeschlossen ist.
- Nicht mehr wiederherstellbares oder stark beschädigtes Material wird vor der Trocknung entfernt – auch das ist Aufgabe von Fachleuten; muss es aus technischen Gründen zur Trocknung noch verbleiben, kann es zunächst belassen werden.
Wie wird die Trocknungsanlage aufgebaut?
Grundlage ist die Anfangsmessung bei der Schadenaufnahme: Aus ihren Ergebnissen ergibt sich die Beurteilung der Feuchtesituation. Laut VdS 3150 ist es wichtig, vor der Beauftragung ein aussagefähiges Angebot zu Trocknungsumfang, Geräteanzahl und voraussichtlicher Dauer zu erhalten; das Trocknungsziel ist zu definieren und nach Möglichkeit ein Zeitplan festzulegen. Ein fachgerechtes Trocknungskonzept umfasst danach die Auswahl der passenden Methode, einen sinnvollen Aufbau und die bedarfsgerechte Dimensionierung der Trocknungsgeräte. Bei einer Estrich-Dämmschicht ist nach Leitungswasserschäden laut VdS 3150 eine saugende Trocknung im Unterdruckverfahren die Regelmethode, damit sich Mikroorganismen, Dämmstofffasern oder sonstige Partikel nicht in angrenzende Bereiche verteilen; andere Verfahren sind danach nur mit besonderen Vorkehrungen wie einer Abschottung anzuwenden. Bei Hohlräumen und Schächten kommt es auf eine gute, kontrollierte Luftzirkulation an: Nach Möglichkeit wird erwärmte, vorgetrocknete Luft im unteren Bereich eingebracht und im oberen Bereich wieder abgesaugt. Bei massiven Baustoffen ohne Hohlräume nennt die Richtlinie unter anderem Luftzirkulation am Bauteil, Kondensations- oder Adsorptionstrocknung im Raum sowie Folienzelt- und Wärmeplattentrocknung, um den natürlichen Trocknungsprozess zu beschleunigen.
Wie wird der Fortschritt kontrolliert?
Während der Trocknung wird der Fortschritt über wiederkehrende Feuchtemessungen begleitet, die in einem Trocknungsprotokoll festgehalten werden. Bei der Trocknung von Dämmschichten wird zusätzlich mit einem Anemometer die Luftstrom-Geschwindigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass die Luft tatsächlich kontrolliert durch die Dämmschicht geführt wird. Diese laufende Kontrolle zeigt frühzeitig, ob die eingesetzten Geräte richtig dimensioniert sind oder nachjustiert werden müssen.
Woran erkennt man den erfolgreichen Abschluss?
Die erfolgreiche Trocknung ist laut VdS 3150 durch ein Trocknungsprotokoll nachzuweisen, das die bauphysikalischen Parameter bis zum Erreichen des Trocknungsziels dokumentiert – der baustoffspezifischen Ausgleichsfeuchte, also des normalen, vom Schaden unbeeinflussten Feuchtegehalts des Materials. Die Messmethode ist unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften und des Aufbaus der Konstruktion zu wählen. Erst mit dieser dokumentierten Endmessung gilt die Trocknung als abgeschlossen, nicht bereits mit dem optischen Eindruck einer trockenen Oberfläche. Wird die Anlage zu früh abgebaut, bevor die Ausgleichsfeuchte im Bauteilinneren erreicht ist, bleibt eine Restfeuchte zurück, die spätere Folgeschäden begünstigen kann.
Wie lange dieser gesamte Ablauf dauert, hängt stark vom Einzelfall ab und wird in einer eigenen Frage behandelt. Mehr zur Leistung finden Sie unter Bautrocknung.
Quellen
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